サンコー株式会社様
TENSUITEでさらなる業務効率化に成功

Case Studies

「生産」と「販売」を統一したシステムの導入で
基幹業務の効率化を実現

サンコー株式会社本社外観

これまで半世紀以上にわたって安全帯・各種墜落防止用機器の企画開発・製造・販売を手がけてきたサンコー株式会社様（以下、サンコー様）。1998年には、同業界ではいち早くISO9001品質マネジメントシステムを導入し、ユーザーの「安全」を高い水準で実現する製品づくりにつとめておられます。

日立情報システムズでは、サンコー様における業務効率化の実現に向けた、基幹システムの刷新をお手伝いいたしました。

導入効果

・統一されたシステムにより、販売管理・生産管理それぞれの工程が短縮できた。
・幅広い業務範囲におけるスムーズなデータのやり取りが可能になり、作業負荷が軽減した。
・Web対応版システムになり、クライアント管理の作業負荷が削減できた。

お客様の概要

サンコー株式会社

設立	1948（昭和23）年9月21日
所在地	〒532-0033 　大阪府大阪市淀川区新高1-14-7
URL	http://www.sanko-titan.co.jp/

▲サンコー株式会社　屋上看板

▲本社受付写真

▲確実な安全性を追求した自社ブランド
「タイタン」の製品写真

▲本社敷地内にある落下試験塔

課題・ニーズ

販売システムと生産システム間の、データのやり取りにかかる作業負荷を軽減したい。
クライアントサーバー型のシステムではなく、Web対応版システムを導入したい。
リプレースの時期に合わせて、販売管理・生産管理のシステムを刷新したい。

導入経緯

旧システムのリプレース時期に合わせて
販売管理と生産管理を含むシステムの刷新を検討

サンコー株式会社
情報システム課課長代理
星原直昭氏

安全帯・各種墜落防止用機器のブランド「タイタン」を展開し、永年培った安全へのノウハウを凝縮した、100種類以上の製品を取り扱っておられるサンコー様。その根幹を担う販売管理業務と生産管理業務は、これまで独立した2つのパッケージによるシステムで実行していたのですが、そこにはいくつかの問題が発生していたといいます。

情報システム課課長代理の星原直昭氏は、その状況を次のように振り返ります。
「販売管理システムと生産管理システムのインターフェース部分に問題がありました。システム間の互換性がなく、データのやり取りをするときには、一方のデータを一度コンバートする必要があったため、余分な作業や時間など、非常に負荷がかかっていました。」

また、以前のシステムはクライアントサーバー型であったため、プログラムが新しく入れ替わるたびに、再インストールを実行する必要があったといいます。そこでサンコー様は、旧システムがリプレース時期を迎えるタイミングに合わせて、販売管理システムと生産管理システムの刷新を検討されました。

導入のポイント

「Web対応」「販売・生産を統一したシステム」の実現
そして「アドオンの必要が少ないこと」も選定ポイントに

サンコー株式会社
総務部部長
田村利樹氏

何十社という導入候補の中から検討を始め、最終的に残った2社の製品からサンコー様が選定したのは、製造業向け基幹業務パッケージ「TENSUITE」でした。

「条件は、販売管理と生産管理が統一されているシステムであること。そしてインターフェースがクライアントサーバー型ではなく、Web版であること。それが非常に重要な項目でしたね。」（星原氏）

また、単純な価格比較もさることながら、核となるモジュールはすでに「TENSUITE」に実装されており、「大幅なカスタマイズ、アドオンを考える必要がなかったこと」も大きなポイントでしたと総務部部長である田村利樹氏は語ります。

「うちの会社との相性ということもあるでしょうね。欲しかった機能がない、ということがなく、すべてがそつなく搭載されていました。後からあまり付け足す必要がなかった、ということが相性の良さというところにつながっているのではないでしょうか。」（田村氏）

システム概要

幅広い業務範囲で「TENSUITE」を活用
統一されたシステムにより業務効率化に成功

旧システムからのデータ移行も問題なく遂行でき、2006年5月にはシステム本稼働がスタート。その後、いくつかの機能をアドオンし、現在は販売部門・生産部門を含めた幅広い業務範囲で「TENSUITE」を活用しているといいます。

「受注と売り上げのデータも『TENSUITE』で取り込んで、インターネットを介してやり取りを行っています。以前のシステムではそういったことができませんでした。また、統合されたシステムのおかげで、データをコンバートする、という概念がなくなりました。通常の受注、売り上げという一連の流れでデータがスライドするイメージですね。」（星原氏）

また、クライアント管理の作業負荷削減や新システムのパフォーマンス面でも「TENSUITE」の実力に満足していると星原氏は語ります。
「古いシステムだと資材所要量計画（MRP）の計算にも問題があって、30～40分は当たり前、ときには1時間くらいかかっていたのですが、それが5分くらいで終わります。今では、既存の製品だけではなくオーダーで入ってきたものも一括で、1日に5回くらい実行しています。」（星原氏）

今後の展望

困難だった実数把握の強化を目指して
「TENSUITE」の管理機能を活用

サンコー株式会社
常務取締役
総務　資材担当
西脇敏夫氏

「TENSUITE」の導入により、販売管理や生産管理を含む基幹業務の効率化を実現したサンコー様。今後は、販売・生産を含めた管理機能を強化していきたいと田村氏は語ります。

「うちの場合、オーダーが来てからすぐに出荷するといったスポット的なケースが多いため、実数を把握するのが難しかったという現状があります。これからは『TENSUITE』を使って、そうした実数をつかんでいきたい。管理機能を果たしていきたいですね。」（田村氏）

さらに、常務取締役総務資材担当の西脇敏夫氏は、基幹システムにおける今後の展望について次のように続けます。「今後、実現していきたいのは在庫の部分と原価計算。会計システムとの連携もそうですね。これからもわれわれが要求することはいっぱいあると思いますが、その投資は有益か、費用対効果はどうかなど、日立情報システムズには私たちの仕事についてよくご理解いただいていますので、より良い提案を期待しています。」